今天分享一下个人对PET瓶型设计的一些见解，希望各位同行大佬多批评指正。随着PET材料在液体包装行业的普遍运用，各式各样的PET包装瓶流通市场。本次着重聊聊PET食用油包装瓶的瓶型设计。市场上的PET包装瓶五花八门、各式各样，但万变不离其宗。那就围绕这个“宗”开始聊！

瓶型设计无非就这四个要素：工艺、实用性、外观、成本

一、工艺

瓶型设计必须遵循工艺原则。若没有工艺原则为主导，再天马行空的设计将永远只是一张漂亮的图纸。

     一）.瓶胚的设计

       瓶胚设计主要分瓶胚口、瓶胚长度、材料分布三要素

1、瓶胚口设计

      瓶胚口结构尺寸应根据瓶胚重量来选用，瓶胚口尺寸越大胚重越大，才能保证瓶胚壁厚适宜。壁厚适宜，才能保证瓶胚加热和吹瓶。

2.瓶胚长度的设计

      瓶胚长度关乎到吹瓶的拉伸比，和瓶胚加热是否彻底。瓶胚长度尺寸的选用应根据瓶型高度来设计。

3.材料分布

      瓶胚的材料分布，分瓶口材料、提环口材料、瓶 肩材料、瓶身材料、瓶底材料

 a、瓶口材料的分布：瓶口材料分布应保证瓶口强度。瓶口进加热炉加热不能有变形收缩、瓶夹传递不能有椭圆变形、瓶盖密封面不能有强度缺陷而导致漏油渗油

      b、提环口材料的分布：提环口外径即是瓶胚外径，为瓶口材料与瓶身材料的过渡段，一般为锥形过渡，壁厚不宜太厚，起到材料过渡和保证瓶型强度即可。小容量瓶型一般无提环，该段即为材料过渡段。

      c、瓶肩材料的分布：应根据瓶型的瓶肩结构设计合理分布。瓶肩一般为圆弧、圆锥结构。材料段及壁厚分布应根据圆弧的大小和圆锥角度大小来决定。

      d、瓶身材料的分布：瓶胚的瓶身段材料一般为直筒状。材料段及壁厚分布应根据瓶身高度及承载压力值来决定。

      e、瓶底材料的分布：瓶底材料段为瓶胚尾端材料，一般为圆弧收口和圆锥形收口。瓶型底部一般为平面托底和内凹形托底。材料多少的分布应根据瓶底结构和底部承载压力来决定。

二）瓶型的设计

    瓶型设计主要分强度设计、外观设计、容量设计  

 1.瓶型强度的设计

       瓶型强度一般靠瓶型形状结构和加强筋来保证。加强筋并非是越多越好，同等胚重的前提下，加强筋过多，反而会减小瓶型整体强度。    

 1） 瓶型强度分为横向强度、纵向强度、底部强度   

      a、横向强度：横向强度应保证常规横向挤压、码垛、运输不变形凹陷，一般选用环形加强筋和其他环形图案加强筋来保证

      b、纵向强度：纵向强度应保证常规顶压、码垛、运输不变形凹陷。纵向强度分瓶肩和瓶身的纵向强度。瓶肩的纵向强度一般选用斜条加强筋和常规图案或密集性图案及形状来保证。瓶身强度一般选用环形波浪形、竖形和常规图案加强筋来保证    

      c、底部强度：底部强度应保证正常承重，搬运 、使用、跌落测试不爆底。一般选用包底式爪形、托底式爪形、常规图案形加强筋加强底部强度。      

2）道路运输对瓶型强度的要求

      成品的运输一般都离不开汽车运输。汽车运输应考虑到运输区域的地理地貌。如城市运输、平原地带运输、高原地带运输等，都对瓶型强度有不同的要求。成品运输应结合运输区域气候、地貌等因素合理设计瓶型强度。例如地理地貌对运输的影响：云贵高原地带的坡路多、急转弯路多、颠簸不平的道路运输，对瓶型强度设计有更高的要求。

3）瓶底刻字

       生产厂家一般都需要在瓶底刻字作标识区分。瓶底刻字应简易、不过度密集、字数宜少不宜多。

三） 容量设计

    瓶型的容量设计，应结合PET材料的收缩情况和灌装方式来设计

    1、液位线的设计

        液位线设计应考虑灌装溅油和灌装泡沫及其他因素。

     2、满口容量的设计

         满口容量的设计应考虑液位线到瓶口的高度，和瓶肩的过渡圆弧弧度或过度圆锥角角度。

二、实用性

瓶型设计的实用性应遵循如下原则：

       1、利于生产

       2、利于包装码垛

       3、利于运输存放

       4、利于消费者使用

三、外观     

瓶型的外观设计应遵循如下原则：       

  1、瓶型的外观设计宜简不宜繁

  2、外观尺寸比例因遵循工艺原则

  3、首选常规圆瓶、方瓶。椭圆瓶、扁瓶和其他异形瓶对制造成本和 工艺有更高要求。

  4、瓶型过渡角，应首选圆弧过渡

  5、市场认可         

四、成本

        瓶型的制造成本与瓶型设计息息相关，也是各生产厂家非常关注的焦点。